SolidCAM iMachining 2D & 3D 练习

Exercise #1: CAM-零件定义
Exercise #2: 简单零件粗加工
Exercise #3: Electronic Box 粗加工 + 精加工
Exercise #4: Bracket 加工
Exercise #5: Electronic Box 加工
Exercise #6: 有预钻孔的 Electronic Box 加工
Exercise #7: 模芯的 3D 通用加工
Exercise #8: Electronic Box 的 3D 结构加工

Exercise #1: CAM-零件定义

在本练习中，将为所示的 SOLIDWORKS 模型创建 CAM-零件。你必须定义零件加工所需的坐标系以及毛坯和目标模型。

在 CAM-零件定义过程中，你还必须定义 iMachining 数据，其中包括定义参数和选择你将要使用的机床以及制造 CAM-零件的工件材料。所有这些信息都存储在 CAM-零件中。

在本练习中创建的 CAM-零件将在 Exercise #2 中使用。CAM-零件的创建将在 Exercises #3 和 4 中得到加强。所有其他练习将使用已创建的具有所需定义的 CAM-零件。CAM-零件以压缩模式保存。

在你开始编程 CAM-零件时，你必须决定要使用的工件，确定达到最终零件形状的操作的数量和类型。在本课程中，主要使用 iMachining 完成零件编程。

本练习和所有后续练习中，毛坯由 3D 模型选择定义，因为已经有一个表示工件初始状态的实体，这是毛坯模型定义的推荐方法。

在 CAM-零件定义过程中，你还必须决定要使用哪种类型的数控机床 (3-, 4- or 5-Axis)。本练习和所有后续练习中，使用 3-Axis 机床加工。使用这种数控类型的机床，可以使用单个定位，加工零件的所有必需特征。

执行以下步骤新建和定义 CAM-零件：

1. 加载 SOLIDWORKS 模型

点击 SC_Exercise_1+2.SLDPRT 以加载 CAD 模型。SOLIDWORKS 零件文件包含 2 个实体，一个表示毛坯，另一个表示目标。

2. 新建和定义 CAM-零件

在 SOLIDWORKS 菜单栏中，点击工具以访问 SolidCAM 主菜单。点击新建子菜单显示新建 CAM-零件的选项。为新的 CAM-零件类型选择铣削。根据默认的 SolidCAM 设置，自动新建 CAM-零件。

3. 定义加工坐标系

4. 定义毛坯模型

5. 定义目标模型

6. 定义 iMachining Data

7. 保存 CAM-零件数据

8. 关闭 CAM-零件

Exercise #2: 简单零件粗加工

本练习使用在 Exercise #1 中创建的 CAM-零件，它说明了 iMachining 操作定义过程的简单性。

在本练习中，定义了操作的最低要求，并显示了 iMachining 工艺向导，其中提供了配置 Exercise #1 中加工情况的最佳计算切削条件集。还使用 SolidCAM 的标准链结方法演示了 3 种基本 iMachining 2D 几何，包括开放、封闭和半开放型腔。

所示的 SOLIDWORKS 模型，定义了 3 个 iMachining 2D 操作执行外轮廓、中心型腔和型腔壁架特征的粗加工。

必须执行以下步骤以获得最终 CAM-零件：

1. 加载在 Exercise #1 中新建的 CAM-零件

点击 SC_EXERCISE_1+2.prz 以加载 SolidCAM 零件。

2. 粗加工外轮廓

第一个要加工的 CAM-零件特征是外轮廓。

3. 粗加工中心型腔

下一个要加工的 CAM-零件特征是中心型腔。在该特征中，加工几何将被定义为封闭型腔。

4. 粗加工型腔壁架

最后要加工的 CAM-零件特征是型腔壁架。在该特征中，加工几何将被定义为半开放型腔。

5. 验证 iMachining 刀具路径并生成 G 代码

现在，本练习的 CAM-零件粗加工已完成，你应该查看并检查整个 iMachining 刀具路径。除了模拟控制面板之外，你还可以使用 SolidCAM 管理器中的刀具路径显示复选框直接在 SOLIDWORKS 图像区域中的 CAD 模型上快速验证线框刀具路径。

6. 关闭 CAM-零件

Exercise #3: Electronic Box 粗加工 + 精加工

在本练习中，你必须创建和定义 CAM-零件。在 CAM-零件定义过程中，还必须为所示的 SOLIDWORKS 模型选择 iMachining 数据。

操作最低要求的定义得到了加强，并且要加工的特征是典型的 iMachining 2D 几何示例。使用粗加工+精加工工艺定义外轮廓、壁架、中心型腔和角垫的组合粗加工+精加工。

在模拟过程中，你将看到 iMachining 如何通过智能刀具移动在几个连续步骤中执行自动优化刀具路径，所有这些都是编程密集型的，并且使用传统的加工方法难以实现。为了更深入地说明其有效性，还显示了刀具路径步骤的解构。

必须执行以下步骤以获得最终 CAM-零件：

1. 加载 SOLIDWORKS 模型

点击 SC_Exercise_3.SLDPRT 以加载 CAD 模型。SOLIDWORKS 零件文件包含 2 个实体，一个表示毛坯，另一个表示目标。

2. 新建和定义 CAM-零件

使用 SOLIDWORKS 菜单栏中的工具 > SolidCAM 主菜单，新建一个铣削 CAM-零件。

3. 加工外轮廓

第一个要加工的 CAM-零件特征是外轮廓。在该特征中，加工几何将被定义为含有岛屿的开放型腔。

4. 加工外壁架

下一个要加工的 CAM-零件特征是外壁架。这些特征中，加工几何将被定义为 2 个半开放型腔。

5. 加工中心型腔

下一个要加工的 CAM-零件特征是中心型腔。在该特征中，加工几何将被定义为封闭型腔。

6. 加工角垫

最后要加工的 CAM-零件特征是角垫。这些特征中，加工几何将被定义为 4 个半开放型腔。

7. 验证 iMachining 刀具路径并生成 G 代码

现在，CAM-零件粗加工和精加工已完成，你应该查看并检查整个 iMachining 刀具路径。在 SolidCAM 管理器中，选择操作标题以模拟为 CAM-零件定义的所有操作。

8. 关闭 CAM-零件

Exercise #4: Bracket 加工

在本练习中，你必须为所示的 SOLIDWORKS 模型创建和定义 CAM-零件；使用粗加工+精加工，定义多个 iMachining 2D 操作以执行外轮廓、沉孔、浅腔和角座的组合粗加工和精加工；每个要加工的特征都有总深度，旨在说明不同 ACP 对 iMachining 工艺向导的影响；切削刀具的轴向接触点 (ACPs) 是根据切深结合刀具信息计算的。由于刀具定义也会影响切削条件的计算，因此定义合适的刀具及其与 iMachining 相关的重要参数是本练习的主要重点。

必须按顺序执行以下步骤以获得最终 CAM-零件：

1. 加载 SOLIDWORKS 模型

点击 SC_Exercise_4.SLDPRT 以加载 CAD 模型。SOLIDWORKS 零件文件包含 2 个实体，一个表示毛坯，另一个表示目标。

2. 新建和定义 CAM-零件

3. 定义 CAM 项目的刀具

4. 加工外轮廓

第一个要加工的 CAM-零件特征是外轮廓。

5. 加工沉孔

下一个要加工的 CAM-零件特征是沉孔。

6. 加工浅腔

下一个要加工的 CAM-零件特征是浅腔。

7. 加工角座

最后要加工的 CAM-零件特征是角座。

8. 验证 iMachining 刀具路径并生成 G 代码

现在，CAM-零件加工已定义，你应该使用 SolidVerify 模式查看并检查整个刀具路径。验证 iMachining 刀具路径后，可以为 CAM 项目生成 G 代码。

9. 关闭 CAM-零件

Exercise #5: Electronic Box 加工

本练习为所示的 SOLIDWORKS 模型使用已创建的 CAM-零件。使用默认的 CNC-机床控制器，并定义坐标系以及毛坯和目标模型。还定义了使用 iMachining 工艺所需的 iMachining 数据选择。

零件刀具库包括执行零件加工的 3 个预定义刀具。零件编程也从预定义的粗加工和精加工操作开始，以加工外形。

大多数 CAM-零件特征的粗加工和精加工可以使用单个刀具的粗加工+精加工操作或使用单个刀具的粗加工和精加工操作。然而，在某些情况下，在粗加工之后和精加工之前，你可能希望使用残料加工操作，加工零件的特征。在本练习中，粗加工、残料加工和精加工操作与 3 个不同的刀具一起使用，以定义主型腔区域的加工。

此外，使用粗加工+精加工定义高出的底部特征的加工。一个可以通过操作完全加工，但另一个需要在精加工操作后使用较小的刀具进行第 2 次精加工，以移除第 1 次操作未加工的材料。

必须按顺序执行以下步骤以获得最终 CAM-零件：

1. 加载 CAM-零件

点击 SC_EXERCISE_5.prz 以加载 SolidCAM 零件。

2. 加工主型腔区域

加工外形后，要加工的 CAM-零件特征是主型腔区域。本练习的目标是粗加工、残料加工和精加工工艺与 3 个不同的刀具一起使用，分别定义了粗加工、残料加工和精加工。

3. 加工高出的底部

下一个要加工的 CAM-零件特征是高出的底部。本练习的目标是粗加工+精加工工艺一起使用，定义了组合的粗加工和精加工操作。然后，精加工工艺与另一个刀具一起使用，定义了精加工操作后的精加工。

4. 加工凸台

下一个要加工的 CAM-零件特征是中心和周边凸台。

5. 加工型腔壁架

下一个要加工的 CAM-零件特征是型腔壁架。

6. 钻孔

最后要加工的 CAM-零件特征是孔。

7. 验证所有已定义操作的刀具路径

现在，CAM-零件加工已定义，你应该使用 SolidVerify 模式查看并检查整个刀具路径。

8. 生成 G 代码并关闭 CAM-零件

验证 iMachining 刀具路径后，可以为 CAM 项目生成 G 代码。然后关闭 CAM-零件。

Exercise #6: 有预钻孔的 Electronic Box 加工

零件刀具库包括执行零件加工的 4 个预定义刀具。随后，定义了 2 个较小的刀具 (1 个钻头和 1 个立铣刀)，执行附加操作的加工。

本练习强化了到目前为止学到的许多技能，包括使用不同的 iMachining 工艺、操作定义过程、加工级别调整等。在 CAM 树中，有 2 个已定义 (和抑制) 的钻孔操作。作为封闭型腔几何，使用 3 个进入方法定义了主型腔区域的粗加工。最初，使用默认的螺旋进入参数。然后使用每个预定义的钻孔操作，说明预钻孔对 iMachining 刀具路径的影响。

本练习还重点介绍需要使用较小刀具进行加工的 CAM-零件特征。在这种铣削情况下，iMachining 同样有效。

必须按顺序执行以下步骤以获得最终 CAM-零件：

1. 加载 CAM-零件

点击 SC_EXERCISE_6.prz 以加载 SolidCAM 零件。

2. 加工外轮廓

第一个要加工的 CAM-零件特征是外轮廓。

3. 加工主型腔区域

下一个要加工的 CAM-零件特征是主型腔区域。粗加工定义了 3 个进入示例，每个示例都说明了对 iMachining 刀具路径的不同影响。粗加工操作首先使用自动计算的螺旋进入参数进入型腔，然后使用来自 2 个预钻孔操作的数据来管理进入刀具路径。完全定义粗加工后，使用 iMachining 的多刀具工艺定义精加工。

4. 加工安装块

下一个要加工的 CAM-零件特征是安装块。由于没有要精加工的侧壁或岛屿，因此可以单独使用粗加工操作，定义安装块特征的粗加工和精加工。

5. 钻孔

下一个要加工的 CAM-零件特征是孔。本练习的目标是仅为安装块孔定义了钻孔。不会加工周边紧固件柱孔。

6. iMachining 使用较小刀具

下一个要加工的 CAM-零件特征是沉孔。

最后要加工的 CAM-零件特征是排气槽。这些特征中，无需选择底面，可以使用链接特征识别定义，加工几何。

7. 验证所有已定义操作的刀具路径

现在，CAM-零件加工已定义，你应该使用 SolidVerify 模式查看并检查整个刀具路径。

8. 生成 G 代码并关闭 CAM-零件

验证 iMachining 刀具路径后，可以为 CAM 项目生成 G 代码。然后关闭 CAM-零件。

Exercise #7: 模芯的 3D 通用加工

在本练习中，你必须新建和定义 CAM-零件。在 CAM-零件定义过程中，还必须为所示的 SOLIDWORKS 模型选择 iMachining 数据。

CAM-零件定义过程包括审查和定义 CAM-零件精度设置。这些设置是 CAM-零件准备在 SolidCAM 中使用 iMachining 3D 和其他 3D 铣削操作所必需的。会对生成的刀具路径产生影响。执行零件加工所需的刀具从预定义的刀具库中导入。

在通用形状 3D 零件中，使用 iMachining 3D 通用工艺定义了整个零件的粗加工和残料加工。iMachining 3D 移除大部分材料，以准备零件的后续精加工操作。定义了 2 个 3D HSM 操作以执行 3D 曲面的精加工，定义了 2 个 iMachining 2D 操作以执行 2D 曲面的精加工。

必须按顺序执行以下步骤以获得最终 CAM-零件：

1. 加载 SOLIDWORKS 模型

点击 SC_Exercise_7.SLDPRT 以加载 CAD 模型。SOLIDWORKS 零件文件包含 2 个实体，一个表示毛坯，另一个表示目标。

2. 新建和定义 CAM-零件

3. 将刀具导入 CAM-项目

4. 使用 iMachining 3D 粗加工和残料加工

本练习的目的是 iMachining 3D 与多刀具功能一起使用，准备模具型芯的精加工。

5. 使用 SolidCAM HSM 精加工 3D 曲面

SolidCAM HSM 是一种非常强大的高速加工技术，适用于模具、刀具和冲模以及复杂的 3D 零件。它提供了独特的加工和连接策略，用于生成高速刀具路径，当与 iMachining 3D 结合使用时，它为你的所有 3D 零件提供了完整的加工解决方案。为了帮助完成 CNC 编程，使用 2 个 3D HSM 操作，定义模芯 3D 曲面的精加工。本练习的目标是从预定义的操作模板快速创建操作。

6. 使用 iMachining 2D 精加工 2.5D 曲面

为了帮助完成 CNC 编程，使用 2 个 iMachining 2D 操作，定义模芯 2.5D 曲面的精加工。

7. 验证所有已定义操作的刀具路径

现在，CAM-零件加工已定义，你应该使用 SolidVerify 模式查看并检查整个刀具路径。

8. 生成 G 代码并关闭 CAM-零件

验证 iMachining 刀具路径后，可以为 CAM 项目生成 G 代码。然后关闭 CAM-零件。

Exercise #8: Electronic Box 的 3D 结构加工

本练习为所示的 SOLIDWORKS 模型使用已创建的 CAM-零件。使用默认的 CNC-机床控制器，并定义坐标系以及毛坯和目标模型。还定义了使用 iMachining 工艺所需的 iMachining 数据选择。还准备了 CAM-零件精度设置。使用 iMachining 3D 时，建议的设置在 3D 结构零件与通用形状 3D 零件中同样重要。

零件刀具库包括执行零件加工所需的所有刀具。此外，定义了通孔的钻孔以开始零件编程。

在本练习中，使用 3D 结构工艺定义了单个 iMachining 3D 操作，以执行整个零件的粗加工。iMachining 3D 移除大部分材料后，仅使用 2 个操作定义精加工；外轮廓、通孔特征以及封闭型腔特征的型腔识别的 iMachining 2D。强化了 iMachining 3D 的操作定义过程，并详细介绍了其余的 iMachining 3D 参数和选项。

必须按顺序执行以下步骤以获得最终 CAM-零件：

1. 加载 CAM-零件

点击 SC_EXERCISE_8.prz 以加载 SolidCAM 零件。

2. 使用 iMachining 3D 粗加工

本练习的目标是使用单个 iMachining 3D 操作，定义所有 electronic box 特征的粗加工。