SolidCAM Solid Prode

1. 介绍
2. 从 SolidCAM 到探头的过程
3. 测量结果
4. Exercises

1. 介绍

SolidCAM 为你带来了 Solid Prode 模块，提供原点定义和机床上验证 (OMV) 能力，使用 CNC 机床上的探头来设置和控制加工零件的质量。Solid Prode 还提供刀具预调仪支持。

SolidCAM 机床模拟提供所有探头运动的完全可视化，从而避免了对探头刀具造成任何潜在损坏。

Solid Prode 是每个使用探头的机械师的基本模块：

简单的原点定义
机床上验证
刀具预调仪支持
在 solid model 上简单的几何选取
支持广泛的探头循环
自定义参数为探头循环编程提供了强大的灵活性
所有探头刀具运动的可视化
支持不同的探头控制器

原点设置定义

Solid Prode 使用 16 个不同的循环为原点设置提供了简单的解决方案，使用户能够轻松定义原点位置，取代手动设置程序。

如果你完全了解控制器，则无需 Solid Prode，可以直接在控制器上使用循环来完成第 1 件毛坯的设置 (原点定义)。如果操作员是第 1 次使用控制器或者操作员不是加工专家，则情况并非如此。通过 Solid Prode 模块定义原点更快速、更安全：

Solid Probe 的编程原点定义比在控制器上手动编程更快
模拟中探头刀具运动的可视化，可以防止机床上探头的碰撞和损坏
使用 Solid Prode 的 16 个不同的循环定义原点 (每个此类循环仅在控制器探头循环支持时才能使用)

2nd 毛坯及以上的原点定义

当我们放入 2nd piece 的毛坯时，我们可以将其推到定位面上，并将其固定在虎钳中，这就足够了，不需要再次测量原点 (它是准确的)。然而，在某些情况下，例如毛坯中间有孔，而原点必须始终设置在该孔的中心。在这种情况下，每次我们都必须用探头找到对原点的校正。

毛坯是铸件 (占零件的 5% 到 10%) 时，我们需要为每个新零件重新定义初始位置，因为铸件毛坯永远不会相同。

机床上验证

Solid Prode 循环测量已加工的表面，无需将零件转移到 CMM 机床。零件可以在机床本身上检测。

主要优点是发现的任何错误都可以在机床上校正。机床上验证的明显好处是，对于加工大型零件的公司来说，专用 CMM 设备的成本是有限的
Solid Prode 测量还可以通过在制造过程中频繁监控部件来改善质量控制。这使得能够提前检测到错误并立即校正，从而降低成本
可以准确评估任何损坏的程度，例如由刀具破损造成的损坏程度。你可以立即做出决定，以确定零件是否仍可以在公差范围内完成，或是否必须报废

循环运动的预览

Solid Prode 可以使用与 2.5D 铣削操作中相同的几何。提供对公差的完全控制、不同的排序选项以及循环运动的直接预览。

刀具预调仪支持

Solid Prode 模块包括对刀具预调仪的支持。可以在加工操作之间检查、铣削或车削刀具。

刀具检查：在每次更换刀具或每次操作后执行
自动偏置更新：刀具测量提供刀具长度和半径的检查，以校正机床控制器中的刀具偏置列表
刀具破损检测：在检测到刀具破损时向用户发出警报，从而在刀具破损时避免机床碰撞和浪费时间，从而提供安全的加工

组合探头和加工操作

加工操作和探头操作在 SolidCAM CAM Manager 中混合使用，并在 Solid CAD 模型上使用相同的几何。当 solid model 发生变化时，加工和探头操作都可以自动同步到变化。

含有探头的特定 CNC 机床可以使用 SolidCAM 后处理，为加工和探头操作提供完整的支持。可以在 G 代码中获得对子程序的支持。

本书面向经验丰富的 SolidCAM 用户。如果你不熟悉该软件，请从 2.5D 铣削培训课程开始，然后联系你的经销商以获取有关 SolidCAM 培训课程的信息。

本书使用的 CAM-零件附在 ZIP 存档中。将压缩的 Examples 文件夹的内容提取到硬盘驱动器中。练习的 SOLIDWORKS 文件是使用 SOLIDWORKS2021 准备。本书的内容和练习可以从 SolidCAM 网站下载。

SolidCAM 提供以下探头循环：

2. 从 SolidCAM 到探头的过程

Solid Prode 模块操作的主要阶段如下：

2.1 控制器探头循环

循环是一个参数化程序，它命令探头装置移动到特定点并接触零件。根据操作的结果来实现 2 个目标：

原点定义使你能够将值存储在控制器原点偏置列表中
测量使你能够在屏幕上显示值或将结果存储在文件中

Fanuc 控制器的 Renishaw 循环示例：G65 P9811 Xx or Yy or Zz [ Ee Ff Hh Mm Qq Ss Tt Uu Vv Ww ]

每个程序都是用不同的语言 (控制器语言) 编写的，但它们都执行相同的操作：移动探头装置、接触零件、处理结果。

2.2 Renishaw Inspection Plus 软件

Renishaw 提供 Inspection Plus 软件，其中包括一组控制探测运动的宏：

不同控制器中的 Renishaw 循环

Fanuc 控制器：添加 Renishaw 探头循环 (Inspection Plus)
HAAS 控制器：内置 Renishaw 探头循环 (Inspection Plus)
Mazak M32/M-Plus/Fusion 控制器：内置 Renishaw 循环 (Inspection Plus)
Mazatrol Matrix 控制器：内置 Renishaw 循环 (Inspection Plus)
Heidenhain (iTNC 530) 控制器：内置探头循环
Siemens (SINUMERIK 840D sl/840D/840Di sl) 控制器：内置探头循环
含有 Blum 探头的 Fanuc 控制器

2.3 后处理

含有探头的特定 CNC 机床可以使用 SolidCAM 后处理，为加工和探头操作提供完整的支持。要调整现有后处理以支持探头，请执行以下更改：

1. 向 GPP 文件中添加对支持探头的 include file 的调用 inc “00212_P_3X_Renishaw_Fanuc_inc.gpp”

2. 修改 @change_tool 如下：

Include File (@prb_chgp) 中的更改 Probe 过程示例

要查看更多示例，请下载 Makino Fanuc 机床的以下文件：

更改前：gMill_Makino_Fanuc_3x_Eval.zip、更改后以支持 Solid Probe：gMill_Makino_Fanuc_3x_eval – with SolidProbe.zip

包含各种探头/控制器的文件：

Sinumerik 840D：sinumerik_probe.gpp、Alzmetall post 使用 include file：Alzmetall_GS650_FD-Sin840D_5X.zip
Heidenhain iTNC 350：Heidenhain.iTNC530.probe.cycles.gpp、DMU post 使用 include file：DMU_80P_hidyn_iTNC530_5X.zip
Fanuc/Blum：00211_P_3X_Blum_Fanuc_inc[1].gpp
Fanuc/Renishaw：00212_P_3X_Renishaw_Fanuc_inc.gpp

3. 测量结果

探头测量的结果作为输出显示在测量日志中。你可以根据探头参考文档解释测量日志数据，并将其与 SolidCAM 计算的数据进行比较。

本书提供的示例文件夹包含一个 Measurement Example 的 CAM-零件和机床定义使用的 CNC 机床文件。将 MITU_E.gpp、Mitu_E.vmid 和 Heid_3X_probe_cycles.gpp 复制到你的 GPP Tool 文件夹 (位置 C：\Users\Public\PublicDocuments\SolidCAM\SolidCAM2021\Gpptool) 或你找到此项目的工作目录文件夹。

P_contour 操作的控制器报告示例如下所示：

报告数据显示，在测量过程中发现以下偏差：

演示的 Fanuc 控制器报告示例的结果如下：

有关日志中指示的详细信息的完整解释，请参阅你的探头供应商提供的用户指南。

4. Exercises

Exercise #1: 原点定义

本练习说明了如何在 CNC 机床中夹紧的工件上校正坐标系位置。打开位于 Exercises 文件夹中的 SolidCAM 零件 SolidProbe.prz。零件中包含为获得最终 CAM-零件而执行的一些加工操作。在本练习中，你必须添加探头操作以直接在 SolidCAM 中检查这些加工操作。在工作结束时生成的最终 G 代码将包含加工和探头操作。